Varför är Airtec en pålitlig partner när det handlar om pneumatiska ventiler och cylindrar? Svaret är ganska enkelt: Företaget har lång erfarenhet, gedigen kunskap och ett sortiment som täcker de flesta behov inom tillverkningsindustrin.
Airtec har funnits i många år och byggt upp en stabil verksamhet inom området. Vidare tillverkar Airtec – ventiler och cylindrar för industriell automation som används inom en rad industriella tillämpningar. Företaget har därigenom byggt upp stark kompetens inom produktionsautomation och driftteknik.
Men vad använder man pneumatiska ventiler till? Kort sagt, så använder man tryckluftsventiler för att styra och reglera flödet av tryckluft i ett pneumatiskt system. Ventilerna styr tryck, flöde och riktning på luftströmmar. Tryckluftsenergin omvandlas därefter till mekaniska rörelser via cylindrar, exempelvis för att lyfta, pressa eller positionera komponenter.
Hur fungerar en tryckluftsventil?
Tekniken är egentligen enkel, men det är viktigt att man skapar optimala förutsättningar genom rätt inställningar. Nedan en kortfattad förklaring hur pneumatiska system fungerar:
- Lufttillförsel
Ett tryckluftssystem börjar med en kompressor som tar in vanlig luft, komprimerar den till högt lufttryck och sedan lagrar det i en lufttank för senare användning. - Luftslangar
Luftslangar transporterar den komprimerade luften från lufttanken till de olika applikationerna i systemet. - Ventilens funktion
En tryckluftsventil är en styrenhet i ett pneumatiskt system som styr och reglerar flödet av tryckluft. - Energistyrning
När ventilen öppnar upp luftkanalen släpps tryckluft in i den pneumatiska cylindern. Tryckskillnaden får cylinderns kolv att röra sig och konvertera tryckluftsenergi till mekaniska rörelser. När trycket minskar eller försvinner, återgår kolven till sitt ursprungsläge.Pneumatiska system är standardiserade enligt internationella normer, bland annat ISO 8573 för tryckluftens renhetsklasser och ISO 1219 för symboler och schemarepresentation av pneumatiska komponenter. (Källa: ISO.org)
Så här fungerar pneumatiska ventiler och cylindrar tillsammans
Pneumatiska ventiler och cylindrar är lite som hjärna och muskler i ett tryckluftssystem. Ventilen styr luftflödet – alltså när, vart och hur snabbt luften ska röra sig – medan cylindern omvandlar tryckluften till mekanisk rörelse.
Tryckluftsventiler är mest effektiva när de är rätt dimensionerade för cylindrar och systemet är optimerat för både lufttryck och flödeshastighet. Man kan i teorin använda endast ventiler för att styra luft i ett system och cylindrar kan drivas på enklare sätt, men i praktiken kombinerar man dem, eftersom de kompletterar varandra.
Pneumatiska ventiler och cylindrar används främst i tillverkningsprocesser: Förpackningsmaskiner, robotarmar och många andra applikationer. Tekniken är gammal, men dagens ventiler är långt mer avancerade än förr. Airtec har utvecklat sina produkter för att man ska kunna använda dessa i modern, industriell automation.
Vissa pneumatiska system arbetar även med vakuumteknik, men dessa kräver särskilda ventiler och tätningar anpassade för undertryck. Emellertid använder man tekniken för att lyfta, hålla fast eller gripa tag i objekt. Exempel på detta kan vara robotarmar som lyfter tunga kartonger. Läs mer om det här.
Vad består en pneumatisk ventil av för enheter?
En pneumatisk ventil består av flera huvudkomponenter som tillsammans styr luftflödet och trycket:
Ventilhus
Ventilhuset eller ventilkroppen är höljet som skyddar alla komponenter.
Slider/spool
En rörlig del inuti ventilen som styr luftflödet genom att öppna och stänga ventilens portar.
Portar
Ingångar och utgångar för tryckluften.
Fjädrar
Fjädrarna ger ventilen en motkraft mot det pneumatiska trycket, vilket gör att den återgår till sitt ursprungliga läge efter att lufttrycket försvunnit.
Membran
Flexibla delar som förhindrar läckage av tryckluft och som hjälper till att styra luftflödet.
Vilka slags pneumatiska ventiler hittar man?
Man kan dela in pneumatiska ventiler i riktningsventiler, tryckregleringsventiler, flödesventiler och backventiler. Dessa grupperar sig i sin tur under bredare kategorier som manöverventiler, reglerventiler och styrventiler, där manöverventiler kan vara mekaniska, elektriska eller pneumatiska.
Ventilernas funktioner:
Riktningsventiler
Styr tryckluftens riktning i pneumatiska system.
Tryckluftsventiler
Reglerar trycket och håller den komprimerade luften på en jämn nivå.
Flödesventiler
Reglerar tryckluftens/gasens hastighet och har därmed en samverkande funktion med riktningsventiler.
Backventiler
Ser till att luftflödet tar en riktning och hindrar att luften ”flödar tillbaka”.
Avstängningsventiler
Man använder avstängningsventiler för att stoppa flöden av tryckluft.
Airtec – en föregångare inom pneumatiska ventiler och komponenter
Användningen av pneumatik sträcker sig långt tillbaka i tiden. De första systemen var enkla och man styrde dem manuellt, men i takt med industrialiseringens framfart så har behovet av effektiva lösningar ökat. I dag är tryckluftsventiler en vanlig del av industriell automation och tillverkning.
Airtec, experter på pneumatiska ventiler och cylindrar, har blivit en viktig aktör genom att tänka nytt och satsa på bra material såsom effektiva tätningar.
Resultatet är robusta och hållbara produkter med hållbar livslängd som är optimerade för industriell automation.
Några exempel på verksamhetsområden:
Pneumatiska cylindrar ingår i en rad områden. Här är några exempel, men det finns många fler:
- Automation
Kompletta ventil- och cylindertjänster för avancerade produktionslinjer och robotik. - Fordonsindustrin
Robusta systemlösningar för bland annat montering, testning och drift i en bransch med höga kvalitetskrav, även styrning och kontroll av robotarmar och lyftanordningar. - Jordbruk & Livsmedel
Automatisk fyllning och förslutning av livsmedelsförpackningar samt styrning av flöden i bevattningssystem är vanliga uppgifter inom denna sektor. - Tillverkningsindustrin
Styrning av olika maskiner genom tryckluftstillförsel – exempelvis pressar och stansar. - Läkemedelsindustrin
Pneumatiska ventiler genererar snabba rörelser för att exempelvis packa och försluta läkemedelsförpackningar på löpande band.
Pneumatiska ventiler och cylindrar – fördelar och nackdelar
Fördelar
Det finns flera fördelar med pneumatiska ventiler: De är snabba och passar bra för industriell automation. De är också lätta att installera och kräver lite underhåll. Det finns inte heller någon risk för kontaminering eller utsläpp av miljögifter.
Livslängden är ofta god och systemen har låga installationskostnader, men driftkostnaden kan påverkas av luftförluster och energibehov vid komprimering.
Nackdelar
Lufttrycket kan variera och därmed påverka precisionsnivån. Energiförbrukningen kan bli onödigt hög om inställningarna inte är optimala.
Pneumatiska system har lägre kraft och precision än hydrauliska eller elektriska ställdon, men kompenserar med snabbhet, enkelhet och kostnadseffektivitet.
Sammanfattningsvis är pneumatiska system lämpade för industriproduktioner i stor skala med repetitiva arbetsmoment.