På Skandia Elevator arbetar drygt 120 medarbetare med att tillverka transportutrustning och mjukvarulösningar för spannmålshantering på den globala jordbruksmarknaden. Varje år genomförs tiotusentals pallförflyttningar i produktionen – en uppgift som länge har utförts med gaffeltruckar i samma miljöer där personalen arbetar dagligen.
Jerry Olsson, ansvarig för produktionsteknik, kvalitet och verksamhetsutveckling på Skandia Elevator, insåg att det var dags att tänka om.
– Tillsammans med vår vd Jonas Larsson fick jag idén att automatisera logistiken efter ett besök på en mässa i Tyskland. Därefter gjorde vi noggranna analyser av vår logistikverksamhet och ställde oss frågan: Vad är det smartaste, mest effektiva och säkraste sättet att växa? Gaffeltruckar i människotäta miljöer innebär risker, och vi ville inte längre ha den typen av fordon i våra produktionsutrymmen. Samtidigt ville vi frigöra personalens tid för mer kvalificerade arbetsuppgifter, säger Jerry Olsson.
Roger Merkel, Country Manager på OMRON Sverige, menar att Skandia Elevators satsning speglar en bredare utveckling inom svensk tillverkningsindustri.
– Allt fler svenska företag inser att autonom mobilrobotik inte bara handlar om effektivitet, utan också om att skapa säkrare och mer hållbara arbetsplatser. AMR-lösningar minskar risken för arbetsplatsolyckor, frigör medarbetarnas tid för mer kvalificerade uppgifter och stärker företagens konkurrenskraft på lång sikt, säger Roger Merkel.
Rätt teknik för rätt produktionsmiljö
Efter flera års utvärdering av olika leverantörer valde Skandia Elevator en lösning från OMRON och ROEQ, implementerad av systemintegratören AtLid. Lösningen består av en OMRON MD-650 med en ROEQ TML500 Pallet Lift EU – en autonom mobil robot (AMR) som självständigt hämtar, transporterar och levererar pallar på upp till 500 kilo.
AMR frigör tid och stärker säkerheten
Resultaten märks redan. AMR-roboten tar i dag över cirka 880 arbetstimmar per år – tid som tidigare lades på palltransporter med gaffeltruck och som nu kan användas till mer kvalificerade arbetsuppgifter. Den beräknade kostnadsbesparingen för den första satsningen uppgår till närmare 300 000 kronor per år.
Men för Jerry Olsson är säkerheten minst lika viktig som ekonomin.
– Trucktrafik är inblandad i många av de allvarligaste arbetsplatsolyckorna. Att ta bort truckarna från människotäta miljöer är en av de viktigaste åtgärderna vi kan göra ur ett säkerhetsperspektiv. AMR-robotarna är mindre, tar mindre plats och är konstruerade för att arbeta sida vid sida med människor, säger han.
Ny teknik kräver delaktiga medarbetare
Implementeringen har också haft ett tydligt fokus på människorna i verksamheten. Att introducera ny teknik kräver förankring, och Skandia Elevator har arbetat aktivt med att involvera medarbetarna genom hela processen.
– Det är viktigt att avdramatisera tekniken. Vi drog paralleller till robotdammsugaren hemma och lät personalen bekanta sig med roboten i lugn och ro. Vi lånade in en robot, ställde en godislåda på den och sa: ”Gå fram och ta en godis – den är inte farlig.” Responsen har varit övervägande positiv. Medarbetarna tycker att det är roligt att få vara en del av utvecklingen, säger Jerry Olsson.
Bolaget är också tydligt med att satsningen på AMR inte handlar om att ersätta personal.
– Verksamheten kommer att växa och vi kommer att behöva all vår fasta personal. AMR tar hand om en stor del av tillväxten, men inte människornas jobb eller roller. Det är viktigt för oss att vara tydliga med det, säger Jerry Olsson.
Nästa steg: skala upp den autonoma logistiken
Satsningen är bara början. Under hösten planerar Skandia Elevator att utöka antalet hämta- och lämnapunkter samt utvärdera hur lösningen kan skalas upp ytterligare. Målet är att tredubbla omfattningen av den nuvarande installationen och på sikt även hantera fler typer av lastbärare, bland annat för materialleveranser till monteringsstationer.
– För varje miljon vi växer kommer AMR att ta en allt större del av arbetet. Ju mer vi växer, desto fler möjligheter ser vi, säger Jerry Olsson.
Roger Merkel lyfter fram just skalbarheten som en av de största fördelarna med flexibel automation.
– Det som gör AMR så kraftfullt är möjligheten att skala lösningen i takt med att verksamheten växer. Genom att börja i liten skala, lära sig och sedan bygga ut steg för steg kan svenska företag växa smart – utan att behöva ta stora risker eller göra omfattande investeringar på en gång, säger Roger Merkel.
